Kosmetisk gaveæske

Kartonemballage er en vigtig form for kosmetiske gaveæsker. For kartonforarbejdningsvirksomheder er graden af centraliseret behandling af kosmetiske gaveæsker ikke særlig høj. Flere typer og hurtige iterative opdateringer er et vigtigt træk ved kosmetiske virksomheder. Tærsklen for kartonforarbejdningsvirksomheder er ikke høj, og de fleste kartonforarbejdningsvirksomheder kan afslutte produktionen, men der er meget høje krav til eftertryk, så der er ikke mange virksomheder, der specialiserer sig i produktion af kosmetiske gaveæsker. Det anbefales, at du vælger en velkendt producent.

Nogle fælles træk ved kosmetiske gaveæsker

• Kosmetiske gaveæsker er mere elegante og stabile i farvedesign, ikke fancy. Overfladen på kartonen behøver ofte kun at blive trykt i 2 til 4 farver, og tryksværheden er lav, så den kosmetiske gaveæske er ikke meget afhængig af trykudstyr. Kapital, der ikke er meget stærke pakkeforarbejdningsvirksomheder, kan også færdiggøre behandlingen af kosmetiske kartoner.
• Kosmetiske gaveæsker har høje krav til kontrol af omgivelsestemperatur og luftfugtighed. Derfor skal vandindholdet, skimmel- og stivelsesindholdet i limen og indholdet af nogle farlige stoffer kontrolleres nøje.
• Kosmetiske gaveæsker har højere krav til efterbehandling.
• Kosmetiske gavepapiræsker er meget stærke i implementeringen af relevante standarder, og implementeringen er også meget streng.

Pakkeproces for kosmetisk gaveæske

1. Limprocessen
Det er en overfladebehandlingsteknologi efter print, også kendt som printlim, printlaminering eller postprintfilm, som henviser til brugen af en lamineringsmaskine til at dække et lag gennemsigtig plast med en tykkelse på 0,012-0,02 mm film på overfladen af det trykte produkt og danne en papir-plastboks produktbehandlingsteknologi.

2. olieprocessen (lak, stum olie, UV-lak)
Det er at påføre (eller sprøjte, trykke) et lag farveløs og transparent maling (lasurolie) på overfladen af tryksagen. Efter udjævning, tørring og kalandrering dannes et tyndt og ensartet transparent, lyst lag på overfladen af tryksagen. Glasering omfatter helglasering, delvis glasering, blank glasering, mat glasering og glasering med specialmaling.

3. Poleringsproces
Poleringsprocessen udføres på to maskiner til lakering og varmpresning. Tryksagen overtrækkes først med lak på en almindelig glaseringsmaskine, og efter tørring varmpresses den af kalanderens rustfri stålbånd. Efter afkøling og afskalning får tryksagens overflade en spejlreflekterende effekt, så den opnår højglans.

4. Omvendt UV-proces
Omvendt glasering er i forhold til traditionel spotglasering. Det kan få højglans-effekten af en spejloverflade og den ikke-højglans-effekt af en mat overflade eller pockmark-overflade til at eksistere på det samme trykte produkt på samme tid og danne en stærkere kontrast i lysstyrke, så glaseringen kan opnå en bedre effekt. Samtidig er overtrykket meget nøjagtigt, fordi de ikke-højglansdele trykkes med offsettryk, hvilket også sikrer tryknøjagtigheden af de højglansdele.

5. prægningsproces (refraktiv, dyb prægning)
En efterbehandlingsproces, hvor papiret presses mod pladecylinderen og trykcylinderen, og produktet har forskellige linjer (produktets overflade har ujævne linjer i forskellige former).

6. varm stemplingsproces
Det er en proces, hvor metalfolie overføres til overfladen af tryksager eller andre genstande ved varmpresning for at øge den dekorative effekt.

7. koldbrændingsproces
Det er en proces, hvor man overfører metalfolie til overfladen af tryksager eller andre genstande uden opvarmning, kun gennem tryk og kraften fra limning og afskalning, for at øge den dekorative effekt.

8. Gnidningsproces
Det er en proces, hvor man trykker skrift eller mønster med en bestemt pasta, påfører gyldengult metalpulver, mens det stadig er vådt, og lader det hæfte, og derefter tørrer det overskydende pulver af for at afsløre den gyldne tekst eller mønsteret.

9. Valsning af guld
Det er en proces, hvor man påfører pasta på kanterne af forskellige bøger og derefter påfører det gyldengule metalpulver, mens det stadig er vådt, og lader det hæfte for at afsløre den gyldne tekst eller det gyldne mønster.

10. strejkefartøj
Det er en særlig procesteknologi til overfladebehandling af tryksager. Den er velegnet til negative (konkave) og positive (konvekse) forme og udøver mekanisk et tryk, der overskrider tryksagssubstratets elastiske grænse for at udføre kunstnerisk behandling på tryksagens overflade. Forbedrer den tredimensionelle fornemmelse af trykt grafik.

11. Silketryksproces
Herunder UV-frostning, UV-isblomst, UV-skumning, UV-rynkning, UV-prægning, UV-refraktion, UV-ædelsten, UV-lysfikserende blæk, UV-lak og andre UV-processer.

På overfladen af substratet med metallisk spejlglans bruges serigrafi til at printe UV-blækket på overfladen. Efter behandling med ultraviolet tørringsudstyr frembringes en unik visuel effekt, som er elegant, højtidelig og luksuriøs. Produkterne bruges hovedsageligt til avanceret, udsøgt og unik emballering og trykning af tobak, vin, kosmetik, sundhedsplejeprodukter, mad, medicin osv.

12. udstansningsproces
Det er en proces, hvor stålknive anbringes i en form (eller en stålplade udskæres i en form), og papiret skæres i en bestemt form på en udstansningsmaskine.

13. Stanseproces
Hullets diameter er stor, og antallet af huller er lille. Der er to metoder: manuel og maskinel stansning. Hver stansning kan trænge igennem mere end ét substrat med en vis tykkelse.

14. indrykningsproces
Det er en forarbejdningsteknologi, der bruger ståltråde til at præge mærker på papiret eller efterlade rillemærker til bøjning.

Kvalitetsforanstaltninger for kosmetiske gaveæsker

1. Vælg lim med højere faststofindhold, styrk limens klæbeevne korrekt, og brug et tyndere limlag for at opnå bedre bindingseffekt. Det er bedre at have et antioverløbslimsystem på udstyret for at reducere fænomenet med limoverløb.

2. Sørg for, at kvalificerede operatører udfører produktionsoperationer, og kræv, at de arbejder på en standardiseret måde, så de kan være på plads på én gang, så sandsynligheden for, at kartonen lukkes ned for at tørre limen af under produktionsprocessen, reduceres.

3. Ved korrektur er det nødvendigt at måle papirets ekspansions- og sammentrækningshastighed efter absorbering af limen for at ændre den relevante matrice i henhold til ekspansions- og sammentrækningshastigheden, når overfladepapiret udstanses, så papirets ekspansion og sammentrækning udlignes.

4. Styring af værkstedets temperatur og luftfugtighed. Hver proces er udstyret med et affugtningslink, så hele produktionslinjen kan opretholde en relativt konstant luftfugtighed for at reducere papirets ekspansion og deformation.