Kosmetische Geschenkbox

Kartonverpackungen sind eine wichtige Form von Kosmetikgeschenkboxen. Bei kartonverarbeitenden Unternehmen ist der Grad der zentralisierten Verarbeitung von Kosmetikgeschenkboxen nicht sehr hoch. Mehrere Typen und schnelle, iterative Aktualisierungen sind ein Hauptmerkmal von Kosmetikunternehmen. Die Schwelle für kartonverarbeitende Unternehmen ist nicht hoch, und die meisten kartonverarbeitenden Unternehmen können die Produktion abschließen, aber es gibt sehr hohe Anforderungen an die Druckweiterverarbeitung, so dass es nicht viele Unternehmen gibt, die sich auf die Produktion von Kosmetikgeschenkboxen spezialisiert haben. Es wird empfohlen, einen bekannten Hersteller zu wählen.

Einige gemeinsame Merkmale von Kosmetik-Geschenkboxen

• Kosmetische Geschenkboxen sind eleganter und stabiler im Farbdesign, nicht ausgefallen. Die Oberfläche des Kartons muss oft nur mit 2 bis 4 Farben bedruckt werden, und der Schwierigkeitsgrad des Drucks ist gering, so dass die Kosmetik-Geschenkbox keinen hohen Bedarf an Druckausrüstung hat. Kapital, das nicht sehr stark ist, kann auch die Verarbeitung von Kosmetikkartons übernehmen.
• Kosmetische Geschenkboxen stellen hohe Anforderungen an die Kontrolle von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit. Daher müssen der Wassergehalt, der Schimmel- und Stärkegehalt im Klebstoff sowie der Gehalt an einigen gefährlichen Stoffen streng kontrolliert werden.
• Kosmetische Geschenkverpackungen stellen höhere Anforderungen an die Druckweiterverarbeitung.
• Kosmetische Geschenkkartons sind sehr stark in der Umsetzung der einschlägigen Normen, und die Umsetzung ist auch sehr streng.

Verpackungsverfahren für kosmetische Geschenkboxen

1. das Klebeverfahren
Es handelt sich um eine Technologie zur Oberflächenbearbeitung nach dem Druck, die auch als Druckkleber, Drucklaminierung oder Post-Printing-Folie bekannt ist. Sie bezieht sich auf die Verwendung einer Laminiermaschine, um eine Schicht aus transparentem Kunststoff mit einer Dicke von 0,012-0,02 mm auf die Oberfläche des gedruckten Produkts zu legen und eine Technologie zur Verarbeitung von Papier-Kunststoff-Boxen zu bilden.

2. das Ölverfahren (Lack, Stumpföl, UV-Lack)
Es handelt sich um das Auftragen (oder Sprühen, Drucken) einer Schicht farbloser und transparenter Farbe (Lasuröl) auf die Oberfläche des Druckerzeugnisses. Nach dem Glätten, Trocknen und Kalandrieren bildet sich auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses eine dünne und gleichmäßige transparente, glänzende Schicht. Die Glasur umfasst die Gesamtglasur, die Teilglasur, die Glanzglasur, die Mattglasur und die Spezialfarbenglasur.

3. Polierverfahren
Der Polierprozess wird auf zwei Maschinen für die Lackierung und das Heißpressen durchgeführt. Die Drucksachen werden zunächst in einer gewöhnlichen Glasiermaschine mit Lack beschichtet und nach dem Trocknen durch das Edelstahlband des Kalanders heiß gepresst. Nach dem Abkühlen und Abziehen bildet die Oberfläche des Druckerzeugnisses einen Spiegelreflexionseffekt, um einen hohen Glanz zu erzielen.

4. umgekehrtes UV-Verfahren
Die Umkehrverglasung ist mit der traditionellen Punktverglasung vergleichbar. Sie kann den Hochglanzeffekt einer spiegelnden Oberfläche und den Nicht-Hochglanzeffekt einer matten oder pockennarbigen Oberfläche gleichzeitig auf demselben Druckerzeugnis erzeugen, wodurch ein stärkerer Helligkeitskontrast entsteht, so dass die Glasur eine bessere Wirkung erzielen kann. Da die nicht hochglänzenden Teile im Offsetdruckverfahren gedruckt werden, ist die Überdruckung sehr genau, was auch die Druckgenauigkeit der hochglänzenden Teile gewährleistet.

5. Prägeverfahren (refraktive, tiefe Prägung)
Ein Nachbearbeitungsprozess, bei dem das Papier gegen den Plattenzylinder und den Druckzylinder gepresst wird und das Produkt verschiedene Linien aufweist (die Oberfläche des Produkts weist ungleichmäßige Linien in verschiedenen Formen auf).

6. Heißprägeverfahren
Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem Metallfolien durch Heißpressen auf die Oberfläche von Druckerzeugnissen oder anderen Gegenständen übertragen werden, um den dekorativen Effekt zu erhöhen.

7. Kaltbronzierverfahren
Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem Metallfolien ohne Erhitzung, nur durch Druck und die Kraft des Klebens und Ablösens, auf die Oberfläche von Druckerzeugnissen oder anderen Gegenständen übertragen werden, um den dekorativen Effekt zu erhöhen.

8. Reibungsverfahren
Dabei wird der Schriftzug oder das Muster mit einer bestimmten Paste gedruckt, goldgelbes Metallpulver aufgetragen, solange es noch feucht ist, und dann das überschüssige Pulver abgewischt, so dass der goldene Text oder das Muster zum Vorschein kommt.

9. Walzgoldverfahren
Bei diesem Verfahren wird die Paste auf die Ränder verschiedener Bücher aufgetragen, dann wird das goldgelbe Metallpulver aufgetragen, während es noch feucht ist, und es wird anhaften gelassen, um den goldenen Text oder das Muster zu enthüllen.

10. Streikboote
Es handelt sich dabei um eine spezielle Verfahrenstechnik zur Oberflächenveredelung von Druckerzeugnissen. Es eignet sich für negative (konkave) und positive (konvexe) Formen und übt mechanisch einen Druck aus, der die Elastizitätsgrenze des Druckträgers überschreitet, um eine künstlerische Bearbeitung der Druckoberfläche durchzuführen. Verbessert den dreidimensionalen Eindruck von gedruckten Grafiken.

11. Siebdruckverfahren
Dazu gehören UV-Frosting, UV-Eisblume, UV-Schäumen, UV-Falten, UV-Prägung, UV-Brechung, UV-Edelstein, UV-Lichtfixierfarbe, UV-Lack und andere UV-Verfahren.

Auf die Oberfläche des Trägermaterials mit metallischem Spiegelglanz wird im Siebdruckverfahren die UV-Farbe gedruckt. Nach der Behandlung durch die UV-Trocknungsanlage entsteht ein einzigartiger visueller Effekt, der elegant, feierlich und luxuriös ist. Die Produkte werden hauptsächlich für hochwertige, exquisite und einzigartige Verpackungen und Drucke von Tabak, Wein, Kosmetika, Gesundheitsprodukten, Lebensmitteln, Medikamenten usw. verwendet.

12. Stanzverfahren
Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem Stahlmesser in einem Formrahmen (oder eine Stahlplatte in einer Form) angeordnet werden und das Papier auf einer Stanzmaschine in eine bestimmte Form geschnitten wird.

13. Stanzverfahren
Der Durchmesser des Lochs ist groß und die Anzahl der Löcher ist gering. Es gibt zwei Methoden: manuelles und maschinelles Stanzen. Jeder Stanzvorgang kann mehr als ein Substrat mit einer bestimmten Dicke durchdringen.

14. Vertiefungsprozess
Dabei handelt es sich um eine Verarbeitungstechnik, bei der Stahldrähte verwendet werden, um Markierungen in das Papier zu prägen oder Rillen zum Biegen zu hinterlassen.

Qualitätsvorkehrungen für kosmetische Geschenkboxen

1. Wählen Sie einen Leim mit höherem Feststoffgehalt, verstärken Sie die Klebkraft des Leims und verwenden Sie eine dünnere Leimschicht, um eine bessere Klebewirkung zu erzielen. Es ist besser, ein Anti-Überlauf-Leimsystem an der Anlage zu haben, um das Phänomen des Leimüberlaufs zu reduzieren.

2. Stellen Sie qualifizierte Bediener für die Durchführung der Produktionsvorgänge ein und verlangen Sie von ihnen, dass sie in einer standardisierten Weise arbeiten, so dass sie gleichzeitig vor Ort sein können, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass die Schachtel zum Abwischen des Klebstoffs während des Produktionsprozesses abgeschaltet wird.

3. Beim Proofing ist es notwendig, die Ausdehnungs- und Kontraktionsrate des Papiers nach der Aufnahme des Klebstoffs zu messen, um beim Stanzen des Oberflächenpapiers die entsprechende Matrize entsprechend der Ausdehnungs- und Kontraktionsrate zu ändern und so die Ausdehnung und Kontraktion des Papiers auszugleichen.

4. Kontrolle der Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt. Jeder Prozess ist mit einer Entfeuchtung Link ausgestattet, so dass die gesamte Produktionslinie kann eine relativ konstante Luftfeuchtigkeit zu halten, um die Expansion und Verformung des Papiers zu reduzieren.