Kosmetyczne pudełko upominkowe

Opakowania kartonowe są ważną formą kosmetycznych pudełek prezentowych. W przypadku firm zajmujących się przetwarzaniem kartonów stopień scentralizowanego przetwarzania kosmetycznych pudełek upominkowych nie jest zbyt wysoki. Wiele typów i szybkie iteracyjne aktualizacje są główną cechą firm kosmetycznych. Próg dla firm przetwarzających kartony nie jest wysoki, a większość firm przetwarzających kartony może zakończyć produkcję, ale istnieją bardzo wysokie wymagania dotyczące post-press, więc nie ma wielu firm specjalizujących się w produkcji kosmetycznych pudełek upominkowych. Zaleca się wybranie znanego producenta.

Niektóre wspólne cechy kosmetycznych pudełek upominkowych

• Kosmetyczne pudełka upominkowe są bardziej eleganckie i stabilne w kolorystyce, a nie fantazyjne. Powierzchnia kartonu często musi być zadrukowana tylko w 2 do 4 kolorach, a trudność drukowania jest niska, więc kosmetyczne pudełko upominkowe nie opiera się w dużym stopniu na sprzęcie drukarskim. Stolica, która nie jest bardzo silną firmą zajmującą się przetwarzaniem opakowań, może również zakończyć przetwarzanie kartonów kosmetycznych.
• Kosmetyczne pudełka prezentowe mają wysokie wymagania dotyczące kontroli temperatury i wilgotności otoczenia. W związku z tym należy ściśle kontrolować zawartość wody, pleśni i skrobi w kleju oraz zawartość niektórych niebezpiecznych substancji.
• Kosmetyczne pudełka prezentowe mają wyższe wymagania dotyczące przetwarzania po druku.
• Kosmetyczne pudełka papierowe na prezenty są bardzo silne we wdrażaniu odpowiednich standardów, a ich wdrożenie jest również bardzo rygorystyczne.

Proces pakowania kosmetycznego pudełka upominkowego

1. proces klejenia
Jest to technologia obróbki powierzchni po wydrukowaniu, znana również jako klej drukarski, laminowanie drukarskie lub folia po wydrukowaniu, która odnosi się do użycia maszyny do laminowania do pokrycia warstwy przezroczystego tworzywa sztucznego o grubości 0,012-0,02 mm folii na powierzchni drukowanego produktu i tworzą technologię przetwarzania produktu papierowo-plastikowego.

2. proces olejowania (lakier, tępy olej, lakier UV)
Polega na nakładaniu (lub natryskiwaniu, drukowaniu) warstwy bezbarwnej i przezroczystej farby (oleju glazurującego) na powierzchnię drukowanego materiału. Po wyrównaniu, wysuszeniu i kalandrowaniu na powierzchni drukowanego materiału tworzy się cienka i jednolita przezroczysta jasna warstwa. Glazurowanie obejmuje glazurowanie całościowe, glazurowanie częściowe, glazurowanie błyszczące, glazurowanie matowe i glazurowanie specjalną farbą.

3. proces polerowania
Proces polerowania odbywa się na dwóch maszynach do powlekania lakierem i prasowania na gorąco. Zadrukowany materiał jest najpierw powlekany lakierem na zwykłej maszynie do glazurowania, a po wyschnięciu jest prasowany na gorąco przez taśmę kalandra ze stali nierdzewnej. Po schłodzeniu i złuszczeniu powierzchnia nadruku tworzy efekt lustrzanego odbicia, aby uzyskać wysoki połysk.

4. odwrócony proces UV
Odwrotne szklenie jest względne w stosunku do tradycyjnego szklenia punktowego. Może sprawić, że efekt wysokiego połysku powierzchni lustrzanej i efekt braku wysokiego połysku powierzchni matowej lub powierzchni pockmark będą istnieć na tym samym drukowanym produkcie w tym samym czasie, tworząc silniejszy kontrast jasności, dzięki czemu oszklenie może osiągnąć lepszy efekt. Jednocześnie, ze względu na to, że elementy nie posiadające wysokiego połysku są drukowane metodą offsetową, nadruk jest bardzo dokładny, co zapewnia również dokładność druku elementów o wysokim połysku.

5. proces wytłaczania (refrakcyjne, głębokie wytłaczanie)
Proces przetwarzania końcowego, w którym papier jest dociskany do cylindra płytowego i cylindra wyciskowego, a produkt ma różne linie (powierzchnia produktu ma nierówne linie o różnych kształtach).

6. proces tłoczenia na gorąco
Jest to proces, w którym folia metalowa jest przenoszona na powierzchnię materiałów drukowanych lub innych przedmiotów poprzez prasowanie na gorąco w celu zwiększenia efektu dekoracyjnego.

7. proces brązowienia na zimno
Jest to proces przenoszenia folii metalowej na powierzchnię drukowanych materiałów lub innych przedmiotów bez podgrzewania, jedynie poprzez nacisk i siłę klejenia i zdzierania, tak aby zwiększyć efekt dekoracyjny.

8. proces tarcia
Jest to proces drukowania pisma lub wzoru za pomocą określonej pasty, nakładania złotożółtego proszku metalowego, gdy jest jeszcze mokry i pozwalania mu przylgnąć, a następnie wycierania nadmiaru proszku w celu odsłonięcia złotego tekstu lub wzoru.

9. proces walcowania złota
Jest to proces nakładania pasty na krawędzie różnych książek, a następnie nakładania złotożółtego proszku metalowego, gdy jest jeszcze mokry i pozwalania mu przylgnąć, aby odsłonić złoty tekst lub wzór.

10. jednostka uderzeniowa
Jest to specjalna technologia procesu wykańczania powierzchni materiałów drukowanych. Nadaje się do form negatywowych (wklęsłych) i pozytywowych (wypukłych) i mechanicznie wywiera nacisk przekraczający granicę elastyczności podłoża drukowanego w celu wykonania artystycznej obróbki powierzchni drukowanej. Zwiększa trójwymiarowość drukowanej grafiki.

11. proces sitodruku
W tym szronienie UV, kwiat lodu UV, spienianie UV, marszczenie UV, wytłaczanie UV, załamanie UV, kamień szlachetny UV, atrament utrwalający światło UV, lakier UV i inne procesy UV.

Na powierzchni podłoża z metalicznym lustrzanym połyskiem, proces sitodruku jest wykorzystywany do drukowania farby UV na powierzchni. Po obróbce za pomocą sprzętu do suszenia w ultrafiolecie powstaje unikalny efekt wizualny, który jest elegancki, uroczysty i luksusowy. Produkty te są stosowane głównie w wysokiej klasy, wykwintnych i unikalnych opakowaniach i druku tytoniu, wina, kosmetyków, produktów ochrony zdrowia, żywności, leków itp.

12. proces wykrawania
Jest to proces, w którym stalowe noże są umieszczane w ramie formy (lub stalowa płyta jest rzeźbiona w formie), a papier jest cięty w określony kształt na maszynie sztancującej.

13. proces wykrawania
Średnica otworu jest duża, a liczba otworów niewielka. Istnieją dwie metody: wykrawanie ręczne i maszynowe. Każde wykrawanie może penetrować więcej niż jedno podłoże o określonej grubości.

14. proces wcięcia
Jest to technologia przetwarzania, która wykorzystuje stalowe druty do wytłaczania znaków na papierze lub pozostawiania śladów rowków do zginania.

Środki ostrożności dotyczące jakości kosmetycznych pudełek prezentowych

1. Wybierz klej o wyższej zawartości substancji stałych, odpowiednio wzmocnij siłę klejenia kleju i użyj cieńszej warstwy kleju, aby uzyskać lepszy efekt wiązania. Lepiej jest mieć system zapobiegający przelewaniu się kleju na sprzęcie, aby zmniejszyć zjawisko przelewania się kleju.

2. Zorganizowanie wykwalifikowanych operatorów do wykonywania operacji produkcyjnych i wymaganie od nich działania w standardowy sposób, tak aby mogli być na miejscu w tym samym czasie, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo wyłączenia kartonu w celu wytarcia kleju podczas procesu produkcyjnego.

3. Podczas proofingu konieczne jest zmierzenie szybkości rozszerzania i kurczenia się papieru po wchłonięciu kleju, tak aby zmodyfikować odpowiednią matrycę zgodnie z szybkością rozszerzania i kurczenia się podczas wykrawania papieru powierzchniowego, tak aby zrównoważyć rozszerzanie i kurczenie się papieru.

4. Kontrola temperatury i wilgotności w warsztacie. Każdy proces jest wyposażony w łącze osuszające, dzięki czemu cała linia produkcyjna może utrzymać względnie stałą wilgotność, aby zmniejszyć rozszerzanie się i deformację papieru.