Kosmetická dárková krabička

Kartonové obaly jsou důležitou formou kosmetických dárkových krabiček. U společností zpracovávajících kartony není stupeň centralizovaného zpracování kosmetických dárkových krabiček příliš vysoký. Více typů a rychlé opakované aktualizace jsou hlavním rysem kosmetických společností. Prahová hodnota pro společnosti zpracovávající kartony není vysoká a většina společností zpracovávajících kartony může finišovat s výrobou, ale jsou zde velmi vysoké požadavky na post-press, takže není mnoho společností specializujících se na výrobu kosmetických dárkových krabiček. Doporučuje se vybrat si známého výrobce.

Některé společné rysy dárkových krabiček na kosmetiku

• Kosmetické dárkové krabičky jsou elegantnější a barevně stabilnější, ne efektní. Povrch kartonu často stačí potisknout 2 až 4 barvami a náročnost tisku je nízká, takže kosmetická dárková krabička není náročná na tiskové vybavení. Kapitál, který není příliš silným zpracovatelem obalů, může také dokončit zpracování kosmetických kartonů.
• Dárkové krabičky na kosmetiku mají vysoké požadavky na kontrolu okolní teploty a vlhkosti. Proto musí být přísně kontrolován obsah vody, plísní a škrobu v lepidle a obsah některých nebezpečných látek.
• Dárkové krabičky na kosmetiku mají vyšší nároky na zpracování po tisku.
• Kosmetické dárkové papírové krabice jsou velmi silné v implementaci příslušných norem a implementace je také velmi přísná.

Proces balení kosmetické dárkové krabičky

1. proces lepení
Jedná se o technologii zpracování povrchu po tisku, známou také jako tiskové lepidlo, laminování tisku nebo film po tisku, která se týká použití laminovacího stroje k pokrytí vrstvy průhledného plastu o tloušťce 0,012-0,02 mm filmu na povrchu tištěného výrobku a tvoří technologii zpracování papírových a plastových krabic.

2. olejový proces (lak, němý olej, UV lak)
Jedná se o nanášení (nebo stříkání, tisk) vrstvy bezbarvé a průhledné barvy (lazurovací olej) na povrch tiskoviny. Po vyrovnání, vysušení a kalandrování se na povrchu tiskoviny vytvoří tenká a stejnoměrná transparentní lesklá vrstva. Glazování zahrnuje celkové glazování, částečné glazování, lesklé glazování, matné glazování a glazování speciální barvou.

3. proces leštění
Proces leštění se provádí na dvou strojích pro lakování a lisování za tepla. Potisk se nejprve natře lakem na běžném lakovacím stroji a po zaschnutí se lisuje za tepla pomocí nerezového pásu kalandru. Po ochlazení a odloupnutí se na povrchu potisku vytvoří efekt zrcadlového odrazu, čímž se dosáhne vysokého lesku.

4. reverzní UV proces
Reverzní zasklení je příbuzné tradičnímu bodovému zasklení. Díky ní může na stejném potištěném výrobku současně existovat vysoce lesklý efekt zrcadlového povrchu a nelesklý efekt matného povrchu nebo povrchu s puntíky, což vytváří silnější kontrast v jasu, takže glazura může dosáhnout lepšího efektu. Zároveň, protože nelesklé části jsou tištěny ofsetovým tiskem, je přetisk velmi přesný, což zajišťuje i přesnost tisku lesklých částí.

5. proces ražby (lomená, hluboká ražba)
Proces následného zpracování, při kterém je papír přitisknut k deskovému válci a otiskovacímu válci a výrobek má různé linie (povrch výrobku má nerovnoměrné linie různých tvarů).

6. proces lisování za tepla
Jedná se o proces, při kterém se kovová fólie přenáší na povrch tiskovin nebo jiných předmětů lisováním za tepla, aby se zvýšil dekorativní efekt.

7. proces bronzování za studena
Jedná se o proces přenášení kovové fólie na povrch tiskovin nebo jiných předmětů bez zahřívání, pouze tlakem a silou lepení a odlupování, aby se zvýšil dekorativní efekt.

8. proces tření
Jedná se o proces tisku písma nebo vzoru určitou pastou, kdy se ještě za mokra nanese zlatožlutý kovový prášek, nechá se přilnout a poté se přebytečný prášek setře, čímž se odhalí zlatý text nebo vzor.

9. proces válcování zlata
Jedná se o proces nanášení pasty na okraje různých knih, následné nanášení zlatožlutého kovového prášku ještě za vlhka a jeho přilnutí, aby se odhalil zlatý text nebo vzor.

10. stávkové plavidlo
Jedná se o speciální procesní technologii povrchové úpravy tiskovin. Je vhodná pro negativní (konkávní) a pozitivní (konvexní) formy a mechanicky působí tlakem, který překračuje mez pružnosti tiskového substrátu, a provádí umělecké zpracování povrchu tiskoviny. Zlepšuje trojrozměrný smysl tištěné grafiky.

11. sítotiskový proces
Včetně UV matování, UV ledového květu, UV pěnění, UV vrásnění, UV ražby, UV lomu, UV drahokamu, UV světelného fixačního inkoustu, UV laku a dalších UV procesů.

Na povrch substrátu s kovovým zrcadlovým leskem se pomocí sítotisku vytiskne UV barva. Po ošetření ultrafialovým sušícím zařízením vzniká jedinečný vizuální efekt, který je elegantní, slavnostní a luxusní. Výrobky se používají především při špičkovém, vytříbeném a jedinečném balení a potisku tabáku, vína, kosmetiky, zdravotnických výrobků, potravin, léků atd.

12. proces vysekávání
Jedná se o proces, při kterém jsou ocelové nože umístěny do rámu formy (nebo je ocelový plát vyřezán do formy) a papír je na vysekávacím stroji vyřezán do určitého tvaru.

13. proces děrování
Průměr otvoru je velký a počet otvorů je malý. Existují dvě metody: ruční a strojní děrování. Každé děrování může proniknout více než jedním podkladem o určité tloušťce.

14. proces odsazování
Jedná se o technologii zpracování, při níž se pomocí ocelových drátků vyrážejí na papír značky nebo se zanechávají drážky pro ohýbání.

Opatření pro zajištění kvality dárkových krabiček na kosmetiku

1. Zvolte lepidlo s vyšším obsahem pevných látek, řádně posilte přilnavost lepidla a použijte tenčí vrstvu lepidla, abyste dosáhli lepšího lepicího účinku. Je lepší mít na zařízení systém proti přetečení lepidla, aby se omezil jev přetečení lepidla.

2. Zajistěte kvalifikované pracovníky pro provádění výrobních operací a vyžadujte, aby pracovali standardizovaným způsobem, aby mohli být na místě v jednom okamžiku, a snížila se tak pravděpodobnost, že bude karton odstaven kvůli otření lepidla během výrobního procesu.

3. Při korektuře je nutné měřit míru roztažnosti a smršťování papíru po absorpci lepidla, aby bylo možné upravit příslušnou matrici podle míry roztažnosti a smršťování při vysekávání papíru na povrchu a vyrovnat tak roztažnost a smršťování papíru.

4. Kontrolujte teplotu a vlhkost v dílně. Každý proces je vybaven odvlhčovacím článkem, takže celá výrobní linka může udržovat relativně stálou vlhkost, aby se snížila roztažnost a deformace papíru.