Cosmetische geschenkdoos

Kartonnen verpakking is een belangrijke vorm van cosmetische geschenkdozen. Voor kartonverwerkende bedrijven is de mate van gecentraliseerde verwerking van cosmetische geschenkdozen niet erg hoog. Meerdere soorten en snelle iteratieve updates zijn een belangrijk kenmerk van cosmeticabedrijven. De drempel voor kartonverwerkende bedrijven is niet hoog en de meeste kartonverwerkende bedrijven kunnen de productie afmaken, maar er zijn zeer hoge eisen voor de nabewerking, dus er zijn niet veel bedrijven die gespecialiseerd zijn in de productie van cosmetische geschenkdozen. Het is aan te raden om een bekende fabrikant te kiezen.

Enkele algemene kenmerken van cosmetische geschenkdozen

• Cosmetische geschenkdozen zijn eleganter en stabieler in kleurontwerp, niet fancy. Het oppervlak van het karton hoeft vaak maar in 2 tot 4 kleuren te worden bedrukt en het drukprobleem is laag, zodat de cosmetische geschenkdoos niet veel drukapparatuur nodig heeft. Kapitaal dat niet erg sterk pakket verwerkende bedrijven kunnen ook de verwerking van cosmetische kartonnen voltooien.
• Cosmetische geschenkdozen stellen hoge eisen aan de controle van de omgevingstemperatuur en -vochtigheid. Daarom moeten het watergehalte, het schimmel- en zetmeelgehalte in de lijm en het gehalte aan sommige gevaarlijke stoffen strikt worden gecontroleerd.
• Cosmetische geschenkdozen stellen hogere eisen aan de verwerking na het persen.
• Cosmetische geschenkdozen zijn zeer sterk in de uitvoering van relevante normen, en de uitvoering is ook zeer streng.

Verpakkingsproces van cosmetische geschenkdoos

1. het lijmproces
Het is een oppervlakteverwerkingstechnologie na het afdrukken, ook bekend als druklijm, druklamineren of post-printing film, die verwijst naar het gebruik van een lamineermachine om een laag transparant plastic met een dikte van 0,012-0,02mm film op het oppervlak van het gedrukte product te bedekken, en een papier-kunststof doos productverwerkingstechnologie te vormen.

2. het olieproces (vernis, stomme olie, UV-vernis)
Er wordt een laag kleurloze en transparante verf (glaceerolie) op het oppervlak van het drukwerk aangebracht (of gespoten, gedrukt). Na egaliseren, drogen en kalanderen wordt een dunne en gelijkmatige transparante heldere laag gevormd op het oppervlak van het drukwerk. Beglazing omvat algemene beglazing, gedeeltelijke beglazing, glanzende beglazing, matte beglazing en speciale verfbeglazing.

3. polijstproces
Het polijstproces wordt uitgevoerd op twee machines voor verniscoating en warmpersen. Het drukwerk wordt eerst gecoat met vernis op een gewone glaceermachine en na het drogen wordt het heet geperst door de roestvrijstalen band van de kalander. Na het afkoelen en afpellen vormt het oppervlak van het drukwerk een spiegelreflectie-effect om een hoge glans te verkrijgen.

4. omgekeerd UV-proces
Reverse glazing is relatief ten opzichte van traditionele spot glazing. Het kan het hoogglanseffect van een spiegeloppervlak en het niet-hoogglanseffect van een mat oppervlak of pokdalig oppervlak tegelijkertijd op hetzelfde drukwerk laten voorkomen, waardoor een sterker helderheidscontrast ontstaat en het glaceren een beter effect heeft. Tegelijkertijd is de overdruk zeer nauwkeurig, omdat de niet-heldere delen worden gedrukt door middel van offsetdruk, wat ook de druknauwkeurigheid van de heldere delen garandeert.

5. preegproces (refractief, diep pregen)
Een nabewerkingsproces waarbij het papier tegen de plaatcilinder en de afdrukcilinder wordt gedrukt en het product verschillende lijnen heeft (het oppervlak van het product heeft ongelijke lijnen van verschillende vormen).

6. heet stempelproces
Het is een proces waarbij metaalfolie door warm persen op het oppervlak van drukwerk of andere voorwerpen wordt aangebracht om het decoratieve effect te vergroten.

7. koud bronzingproces
Het is een proces waarbij metaalfolie zonder verwarming op het oppervlak van drukwerk of andere voorwerpen wordt aangebracht, alleen door druk en de kracht van het hechten en afpellen, om het decoratieve effect te vergroten.

8. wrijfproces
Het is het proces waarbij het schrift of patroon met een bepaalde pasta wordt afgedrukt, goudgeel metaalpoeder wordt aangebracht terwijl het nog nat is en laat hechten, en vervolgens het overtollige poeder wordt afgeveegd om de gouden tekst of het gouden patroon te onthullen.

9. walsgoudproces
Het is een proces waarbij je de pasta op de randen van verschillende boeken aanbrengt, vervolgens het goudgele metaalpoeder aanbrengt terwijl het nog nat is en het laat hechten om de gouden tekst of het patroon te onthullen.

10. stakingsvaartuig
Het is een speciale procestechnologie voor de oppervlakteafwerking van drukwerk. Het is geschikt voor negatieve (concave) en positieve (convexe) mallen en oefent mechanisch druk uit die de elasticiteitsgrens van het drukwerksubstraat overschrijdt om artistieke bewerkingen uit te voeren op het drukwerkoppervlak. Verbetert het driedimensionale gevoel van gedrukte afbeeldingen.

11. zeefdrukproces
Inclusief UV glazuur, UV ijsbloem, UV schuim, UV rimpel, UV reliëf, UV breking, UV edelsteen, UV licht fixerende inkt, UV vernis en andere UV processen.

Op het oppervlak van het substraat met metallic spiegelglans wordt het zeefdrukproces gebruikt om de UV-inkt op het oppervlak af te drukken. Na behandeling door ultraviolet droogapparatuur wordt een uniek visueel effect geproduceerd dat elegant, plechtig en luxueus is. De producten worden voornamelijk gebruikt in high-end, exquise en unieke verpakkingen en bedrukkingen van tabak, wijn, cosmetica, gezondheidsproducten, voedsel, medicijnen, enz.

12. stansproces
Het is een proces waarbij stalen messen in een mal worden geplaatst (of een stalen plaat in een mal wordt gesneden) en het papier in een bepaalde vorm wordt gesneden op een stansmachine.

13. ponsproces
De diameter van het gat is groot en het aantal gaten is klein. Er zijn twee methoden: handmatig en machinaal ponsen. Elke ponsactie kan meer dan één substraat met een bepaalde dikte doorboren.

14. inspringproces
Het is een verwerkingstechnologie waarbij staaldraden worden gebruikt om markeringen op het papier aan te brengen of groeven achter te laten voor het buigen.

Kwaliteitsmaatregelen voor cosmetische geschenkdozen

1. Selecteer lijm met een hoger vastestofgehalte, versterk de kleefkracht van de lijm en gebruik een dunnere lijmlaag voor een beter hechteffect. Het is beter om een anti-overloop lijmsysteem op de apparatuur te hebben om het fenomeen van lijmoverloop te verminderen.

2. Stel geschoolde operators aan om de productiehandelingen uit te voeren en vraag hen om op een gestandaardiseerde manier te werken, zodat ze in één keer op hun plaats kunnen zijn, zodat de kans kleiner wordt dat het karton wordt stilgelegd om de lijm tijdens het productieproces af te vegen.

3. Bij het proofen is het nodig om de uitzetting en inkrimping van het papier te meten na het absorberen van de lijm, om de relevante matrijs aan te passen aan de uitzetting en inkrimping bij het stansen van het oppervlaktepapier, om zo de uitzetting en inkrimping van het papier te compenseren.

4. Regel de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats. Elk proces is uitgerust met een ontvochtigingsschakeling, zodat de hele productielijn een relatief constante luchtvochtigheid kan handhaven om de uitzetting en vervorming van het papier te verminderen.