Caixa de oferta de cosméticos

A embalagem em cartão é uma forma importante de caixas de oferta de cosméticos. Para as empresas de processamento de cartão, o grau de processamento centralizado de caixas de oferta de cosméticos não é muito elevado. Vários tipos e actualizações iterativas rápidas são uma caraterística importante das empresas de cosméticos. O limiar para as empresas de processamento de cartão não é elevado, e a maioria das empresas de processamento de cartão pode terminar a produção, mas há requisitos muito elevados para a pós-impressão, pelo que não há muitas empresas especializadas na produção de caixas de oferta de cosméticos. Recomenda-se que escolha um fabricante conhecido.

Algumas características comuns das caixas de oferta de cosméticos

• As caixas de oferta de cosméticos são mais elegantes e estáveis no design de cores, não são extravagantes. Muitas vezes, a superfície da caixa de cartão só precisa de ser impressa em 2 a 4 cores e a dificuldade de impressão é baixa, pelo que a caixa de oferta de cosméticos não depende muito do equipamento de impressão. As empresas de processamento de embalagens que não são muito fortes também podem completar o processamento de caixas de cartão para cosméticos.
• As caixas de oferta de cosméticos têm requisitos elevados para o controlo da temperatura e humidade ambiente. Por conseguinte, o teor de água, o teor de bolor e de amido na cola e o teor de algumas substâncias perigosas devem ser rigorosamente controlados.
• As caixas de oferta de cosméticos têm requisitos mais elevados para o processamento pós-impressão.
• As caixas de papel de presente para cosméticos são muito fortes na implementação de normas relevantes, e a implementação também é muito rigorosa.

Processo de embalagem da caixa de oferta de cosméticos

1. o processo de colagem
É uma tecnologia de processamento de superfície após a impressão, também conhecida como cola de impressão, laminação de impressão ou película pós-impressão, que se refere à utilização de uma máquina de laminação para cobrir uma camada de plástico transparente com uma espessura de 0,012-0,02 mm de película na superfície do produto impresso, e formar uma tecnologia de processamento de produtos de caixa de papel-plástico.

2. o processo do óleo (verniz, óleo mudo, verniz UV)
Trata-se de revestir (ou pulverizar, imprimir) uma camada de tinta incolor e transparente (óleo de vitrificação) sobre a superfície do material impresso. Após nivelamento, secagem e calandragem, forma-se uma camada fina e uniforme, transparente e brilhante, sobre a superfície do material impresso. O vidrado inclui o vidrado total, o vidrado parcial, o vidrado brilhante, o vidrado mate e o vidrado com tinta especial.

3. processo de polimento
O processo de polimento é efectuado em duas máquinas de revestimento de verniz e de prensagem a quente. O material impresso é primeiro revestido com verniz numa máquina de envernizamento comum e, após secagem, é prensado a quente pela correia de aço inoxidável da calandra. Após arrefecimento e descamação, a superfície do material impresso forma um efeito de reflexo de espelho para obter um elevado brilho.

4. Processo UV inverso
O vidrado invertido é relativo ao vidrado tradicional. Pode fazer com que o efeito de alto brilho da superfície espelhada e o efeito de não alto brilho da superfície mate ou da superfície com marcas de marcas de pancada existam no mesmo produto impresso ao mesmo tempo, formando um contraste mais forte de brilho, de modo a que o envidraçamento possa obter um melhor efeito. Ao mesmo tempo, uma vez que as partes que não são de alta luminosidade são impressas em offset, a sobreimpressão é muito precisa, o que também garante a precisão de impressão das partes de alta luminosidade.

5. Processo de gravação em relevo (refração, gravação profunda)
Um processo de pós-processamento em que o papel é pressionado contra o cilindro da placa e o cilindro de impressão e o produto apresenta várias linhas (a superfície do produto apresenta linhas irregulares de várias formas).

6. Processo de estampagem a quente
Trata-se de um processo em que a folha metálica é transferida para a superfície de material impresso ou de outros artigos através de prensagem a quente para aumentar o efeito decorativo.

7. Processo de bronzeamento a frio
Trata-se de um processo de transferência de folha metálica para a superfície de material impresso ou outros artigos sem aquecimento, apenas através de pressão e da força de colagem e descamação, de modo a aumentar o efeito decorativo.

8. processo de fricção
É o processo de imprimir a escrita ou o padrão com uma determinada pasta, aplicar pó metálico amarelo dourado ainda húmido e deixá-lo aderir, e depois limpar o excesso de pó para revelar o texto ou o padrão dourado.

9. processo de laminagem do ouro
Trata-se de um processo que consiste em aplicar a pasta nas margens de vários livros e, em seguida, aplicar o pó metálico amarelo dourado enquanto ainda está húmido, deixando-o aderir para revelar o texto ou o padrão dourado.

10. Embarcação de ataque
Trata-se de uma tecnologia de processo especial para o acabamento de superfícies de material impresso. É adequada para moldes negativos (côncavos) e positivos (convexos), e exerce mecanicamente uma pressão que excede o limite elástico do substrato do material impresso para efetuar o processamento artístico na superfície do material impresso. Melhora o sentido tridimensional dos gráficos impressos.

11. Processo de serigrafia
Incluindo cobertura UV, flor de gelo UV, espuma UV, rugas UV, gravação UV, refração UV, pedra preciosa UV, tinta de fixação de luz UV, verniz UV e outros processos UV.

Na superfície do substrato com brilho metálico espelhado, o processo de impressão serigráfica é utilizado para imprimir a tinta UV na superfície. Após tratamento com equipamento de secagem ultravioleta, produz-se um efeito visual único, elegante, solene e luxuoso. Os produtos são utilizados principalmente em embalagens de alta qualidade, requintadas e únicas e na impressão de tabaco, vinho, cosméticos, produtos de saúde, alimentos, medicamentos, etc.

12. Processo de corte e vinco
Trata-se de um processo em que facas de aço são colocadas num molde (ou uma placa de aço é esculpida num molde) e o papel é cortado numa determinada forma numa máquina de corte e vinco.

13. Processo de perfuração
O diâmetro do furo é grande e o número de furos é pequeno. Existem dois métodos: perfuração manual e perfuração por máquina. Cada ação de perfuração pode penetrar em mais do que um substrato com uma determinada espessura.

14. Processo de indentação
Trata-se de uma tecnologia de processamento que utiliza fios de aço para gravar marcas no papel ou deixar marcas de ranhura para dobragem.

Precauções de qualidade para caixas de oferta de cosméticos

1. Selecionar cola com maior teor de sólidos, reforçar adequadamente a força adesiva da cola e utilizar uma camada de cola mais fina para obter um melhor efeito de colagem. É preferível ter um sistema de cola anti-transbordamento no equipamento para reduzir o fenómeno de transbordamento da cola.

2. Providenciar operadores qualificados para efectuarem as operações de produção e exigir que trabalhem de forma normalizada, para que possam estar presentes de uma só vez, de modo a reduzir a probabilidade de o cartão ser encerrado para limpar a cola durante o processo de produção.

3. Ao fazer a prova, é necessário medir a taxa de expansão e contração do papel depois de absorver a cola, de modo a modificar a matriz relevante de acordo com a taxa de expansão e contração ao cortar a superfície do papel, de modo a compensar a expansão e contração do papel.

4. Controlar a temperatura e a humidade da oficina. Cada processo está equipado com uma ligação de desumidificação, para que toda a linha de produção possa manter uma humidade relativamente constante, de modo a reduzir a expansão e a deformação do papel.