Boîte cadeau cosmétique

L'emballage en carton est une forme importante de boîte cadeau cosmétique. Pour les entreprises de transformation du carton, le degré de centralisation de la transformation des boîtes cadeaux cosmétiques n'est pas très élevé. La multiplicité des types et la rapidité des mises à jour itératives sont des caractéristiques majeures des entreprises de cosmétiques. Le seuil d'exigence des entreprises de transformation du carton n'est pas élevé et la plupart d'entre elles peuvent achever la production, mais les exigences en matière de post-impression sont très élevées, de sorte qu'il n'y a pas beaucoup d'entreprises spécialisées dans la production de boîtes-cadeaux pour cosmétiques. Il est recommandé de choisir un fabricant de renom.

Quelques caractéristiques communes des boîtes-cadeaux cosmétiques

• Les boîtes-cadeaux pour produits cosmétiques sont plus élégantes et stables en termes de conception des couleurs, mais ne sont pas fantaisistes. La surface du carton n'a souvent besoin que d'être imprimée en 2 ou 4 couleurs, et la difficulté d'impression est faible, de sorte que la boîte cadeau cosmétique ne dépend pas beaucoup de l'équipement d'impression. Les capitales qui ne sont pas très fortes en matière de traitement des emballages peuvent également se charger du traitement des cartons cosmétiques.
• Les coffrets-cadeaux pour produits cosmétiques doivent répondre à des exigences élevées en matière de contrôle de la température et de l'humidité ambiantes. Par conséquent, la teneur en eau, en moisissures et en amidon de la colle, ainsi que la teneur en certaines substances dangereuses doivent être strictement contrôlées.
• Les boîtes cadeaux cosmétiques ont des exigences plus élevées en matière de traitement post-impression.
• Les boîtes en papier pour cadeaux cosmétiques sont très fortes dans la mise en œuvre des normes pertinentes, et la mise en œuvre est également très stricte.

Processus d'emballage de la boîte cadeau cosmétique

1. Le processus de collage
Il s'agit d'une technologie de traitement de surface après impression, également connue sous le nom de colle d'impression, de laminage d'impression ou de film post-impression, qui fait référence à l'utilisation d'une machine de laminage pour couvrir une couche de film plastique transparent d'une épaisseur de 0,012-0,02 mm sur la surface du produit imprimé, et former une technologie de traitement de produit de boîte en papier-plastique.

2. le procédé à l'huile (vernis, huile muette, vernis UV)
Il s'agit d'appliquer (ou de pulvériser, d'imprimer) une couche de peinture incolore et transparente (huile de glaçage) sur la surface de l'imprimé. Après égalisation, séchage et calandrage, une couche brillante, transparente, fine et uniforme se forme à la surface de l'imprimé. Le glaçage comprend le glaçage global, le glaçage partiel, le glaçage brillant, le glaçage mat et le glaçage par peinture spéciale.

3. le processus de polissage
Le processus de polissage est effectué sur deux machines de vernissage et de pressage à chaud. L'imprimé est d'abord enduit de vernis sur une machine à glacer ordinaire et, après séchage, il est pressé à chaud par la courroie en acier inoxydable de la calandre. Après refroidissement et pelage, la surface de l'imprimé forme un effet de réflexion miroir pour obtenir une grande brillance.

4. processus UV inverse
Le glaçage inversé s'apparente au glaçage par points traditionnel. Il permet d'obtenir simultanément sur le même produit imprimé l'effet très brillant de la surface miroir et l'effet non brillant de la surface mate ou de la surface piquetée, ce qui crée un contraste de luminosité plus important et permet au glaçage d'avoir un meilleur effet. En même temps, comme les parties non lumineuses sont imprimées en offset, la surimpression est très précise, ce qui garantit également la précision de l'impression des parties lumineuses.

5. le procédé de gaufrage (gaufrage réfractif, gaufrage profond)
Processus de post-traitement au cours duquel le papier est pressé contre le cylindre porte-plaque et le cylindre d'impression, et le produit présente diverses lignes (la surface du produit présente des lignes irrégulières de différentes formes).

6. procédé de marquage à chaud
Il s'agit d'un procédé par lequel une feuille métallique est transférée à la surface d'un imprimé ou d'autres articles par pressage à chaud afin d'augmenter l'effet décoratif.

7. le procédé de bronzage à froid
Il s'agit d'un processus de transfert de feuilles métalliques sur la surface d'imprimés ou d'autres articles sans chauffage, uniquement par la pression et la force de collage et de décollement, afin d'augmenter l'effet décoratif.

8. processus de frottement
Il s'agit d'imprimer l'écriture ou le motif avec une certaine pâte, d'appliquer de la poudre métallique jaune d'or pendant qu'elle est encore humide et de la laisser adhérer, puis d'essuyer l'excès de poudre pour révéler le texte ou le motif doré.

9. Processus de laminage de l'or
Il s'agit d'appliquer la pâte sur les tranches de différents livres, puis d'appliquer la poudre métallique jaune d'or alors qu'elle est encore humide et de la laisser adhérer pour révéler le texte ou le motif doré.

10. embarcation de grève
Il s'agit d'un procédé spécial de finition de la surface des imprimés. Elle convient aux moules négatifs (concaves) et positifs (convexes) et exerce mécaniquement une pression qui dépasse la limite d'élasticité du substrat de l'imprimé pour effectuer un traitement artistique sur la surface de l'imprimé. Améliorer le sens tridimensionnel des graphiques imprimés.

11. Processus de sérigraphie
Notamment le givrage UV, la fleur de glace UV, le moussage UV, le plissage UV, le gaufrage UV, la réfraction UV, la pierre précieuse UV, l'encre fixant la lumière UV, le vernis UV et d'autres procédés UV.

Le procédé de sérigraphie est utilisé pour imprimer l'encre UV sur la surface du substrat présentant un éclat de miroir métallique. Après traitement par un équipement de séchage aux ultraviolets, on obtient un effet visuel unique, élégant, solennel et luxueux. Les produits sont principalement utilisés pour l'emballage et l'impression haut de gamme, exquis et unique du tabac, du vin, des cosmétiques, des produits de soins de santé, des aliments, des médicaments, etc.

12. Processus de découpage
Il s'agit d'un processus dans lequel des couteaux en acier sont disposés dans un cadre de moule (ou une plaque d'acier est gravée dans un moule), et le papier est découpé dans une certaine forme sur une machine à découper.

13. processus de poinçonnage
Le diamètre du trou est important et le nombre de trous est faible. Il existe deux méthodes : le poinçonnage manuel et le poinçonnage mécanique. Chaque action de poinçonnage peut pénétrer plus d'un substrat d'une certaine épaisseur.

14. Processus d'indentation
Il s'agit d'une technologie de traitement qui utilise des fils d'acier pour graver des marques sur le papier ou laisser des sillons pour le pliage.

Précautions de qualité pour les boîtes cadeaux cosmétiques

1. Choisir une colle à haute teneur en matières solides, renforcer correctement la force adhésive de la colle et utiliser une couche de colle plus fine pour obtenir un meilleur effet de collage. Il est préférable d'installer un système de colle anti-débordement sur l'équipement afin de réduire le phénomène de débordement de la colle.

2. Prévoir des opérateurs qualifiés pour effectuer les opérations de production et leur demander d'opérer de manière standardisée, de sorte qu'ils puissent être en place en même temps, afin de réduire la probabilité que le carton soit arrêté pour essuyer la colle au cours du processus de production.

3. Lors de l'épreuvage, il est nécessaire de mesurer le taux de dilatation et de contraction du papier après absorption de la colle, afin de modifier la matrice appropriée en fonction du taux de dilatation et de contraction lors de la découpe du papier de surface, de manière à compenser la dilatation et la contraction du papier.

4. Contrôler la température et l'humidité de l'atelier. Chaque processus est équipé d'une liaison de déshumidification, afin que l'ensemble de la chaîne de production puisse maintenir une humidité relativement constante, de manière à réduire la dilatation et la déformation du papier.