Картонная коробка

Гофрированная коробка и упаковка картонной коробки

Гофрированные коробки (то же самое, что и картонная коробка) в настоящее время являются наиболее распространенным защитным оборудованием для повседневной логистики и транспортировки. Гофрокороба используются во многих местах во всей сфере электронной коммерции. Кто-то считает, что выбрать гофрокороб очень просто, а кому-то трудно дотянуться до небес. Здесь нет никакой подсказки. Знание того, где купить гофрокоробку, одновременно усложняют и сложные расценки на гофрокоробки, и различные производственные процессы.

Виды гофрокоробов

1. Картонная коробка с прорезями
Картон с прорезями - самый основной тип картона в транспортной упаковке, а также наиболее широко используемый. Это картонная упаковка, состоящая из одного или нескольких кусков переработанного гофрированного картона, которые соединяются между собой путем сшивания или склеивания. Его нижний и верхний клапаны (верхний и нижний) образуют дно и крышку. Этот тип коробок можно складывать и раскладывать при транспортировке и хранении, их преимущества - небольшой размер, удобство использования, герметичность и пылезащищенность, чистота внутри и снаружи.

2. Тип коробки картонная
Картонная коробка коробчатого типа состоит из одного или нескольких кусков гофрированного картона. Этот тип коробок отличается удобством упаковки и запечатывания, а также тем, что товары не так легко высыпаются после загрузки. Общая прочность коробки выше, чем у щелевой коробки. Недостатком является то, что коробка достаточно велика по размеру, и ее неудобно транспортировать и хранить.

3. Складная коробка
Складная картонная коробка, также известная как коробка специальной формы, обычно состоит из куска гофрированного картона, который складывается для формирования нижней части, боковых сторон и крышки коробки без сшивания и склеивания.

Производство и технология изготовления гофрокоробов

1. Полоса для сшивания или склеивания: также известна как соединение внахлест, обычно называется полосой для склеивания. Это дополнительная часть с одной стороны коробки для формирования гофрокороба. Полоса для сшивания или склеивания имеет ту же высоту, что и гофрокороб, а длина обычно составляет около 30-40 мм.
2. Крышка для встряхивания: также называется крышкой E, разделяется на внешнюю крышку для встряхивания и внутреннюю крышку для встряхивания. Как правило, длинный боковой лоскут располагается снаружи как внешний лоскут, и он закрывается при складывании; широкий боковой лоскут располагается внутри как внутренний лоскут, и он не закрывается после складывания. Гофрокороба можно разделить на несколько типов в зависимости от длины внутренних и внешних клапанов.
3. Отгрузочная марка: рисунок и текст, напечатанный на гофрокоробе и описывающий название продукта, количество и размер гофрокороба. Содержание маркировки определяется заказчиком. В зависимости от позиции печати она может быть разделена на фронтальную и боковую. Передняя метка печатается в длинном направлении коробки, а боковая метка печатается в направлении ширины коробки; если содержание, напечатанное с обеих сторон длинного направления коробки, отличается, чтобы отличить, транспортная метка делится на боковую метку и положительную метку; боковая метка - это длинное направление, связанное с полосой сшивания, а другая сторона - это положительная метка.
4. Прорезь: отверстие между крышками для встряхивания, высота равна высоте крышки для встряхивания.
5. Ручка: как правило, на боковой стороне гофрокороба, форма часто представляет собой прямоугольник с двумя кругами, верхняя часть прямая, пиво наполовину изношено, а остальное полностью изношено; размер и положение ручки должны быть определены в соответствии с требованиями заказчика, и, как правило, пиво не может повлиять на узор.
6. Высокая и низкая линия: Высокая и низкая линия гофрокороба означает, что линии давления внутренней и внешней створки гофрокороба не находятся на одной прямой; линия давления внутренней створки примерно на толщину листа гофрированной бумаги ниже линии давления внешней створки.
7. Послепечатная обработка: Производственный процесс, позволяющий придать печатной продукции требуемую форму и характеристики.
8. Высечка: формирование штампа с помощью стальных ножей (или вырезание штампа с помощью стальной пластины) и рамки. Процесс раскатки бумажных листов в определенную форму на высекальном станке.
9. Вдавливание: С помощью стальной проволоки через тиснение выдавливают следы на бумаге или оставляют канавки для сгибания. Обычно выполняется на высекальном станке.
10. Комбинированные методы: Обычно используются такие методы склеивания, как клей, самоклейка, лента, скобы и т. д.
11. Сшивание: Сшивающая полоса сочетается с широкой поверхностью с коробчатыми гвоздями. Коробчатые гвозди - это плоские проволоки из низкоуглеродистой легированной стали, которые можно разделить на одинарные гвозди и двойные гвозди в зависимости от количества и расстояния между гвоздями, а также горизонтальные гвозди, вертикальные гвозди и диагональные гвозди в зависимости от угла между гвоздями и ломаной линии диагональных гвоздей, которые наиболее часто используются.
12. Адгезия: Сшивающая или склеивающая полоса и широкая поверхность соединены клеем. В качестве связующего используется крахмал или другие эквивалентные связующие, силикат натрия не используется.
13. Расстойка: В соответствии с потребностями клиентов, сначала сделайте небольшое количество и расфасуйте его.
14. Печатная форма: Пластина, на которой нужно печатать, обычно делится на резиновую пластину и пластину из смолы.
15. Ножевая версия: Относится к некоторым продуктам, которые должны быть изготовлены в специальных формах, например, различные коробки специальной формы, которые должны быть вырезаны из специальных форм, и должны быть сделаны в ножевой версии, а затем высекальный станок может вырезать нужную форму. Ножевая версия обычно представляет собой стальные стержни, инкрустированные стальными стержнями на куске дерева для придания нужной формы.